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專有技術
固定床加壓連續煤氣化技術

煤氣化技術領域是安徽華東公司多年來致力發展的優勢領域,也是華東公司的主營業務。公司在固定床、流化床、氣流床氣化領域都有豐富的設計業績和良好的口碑,尤其在固定床氣化技術領域,公司數十年來致力于固定床煤氣化技術研發,積累了豐富理論及實踐經驗,先后擁有十多項國家專利,實現多項固定床氣化領域行業第一。

固定床加壓連續氣化技術代表目前國內最先進的固定床常壓及低壓氣化技術,由安徽華東化工醫藥工程有限責任公司開發具有完全自主產權的新型煤氣化技術。


適用領域:
小氮肥企業節能降耗、安全環保技術升級改造;焦化企業焦爐煤氣制甲醇、LNG補碳及小粒焦利用;加氫煉油企業煤制氫;煤、焦炭制燃料氣等企業。
適用煤種:
無煙塊煤、焦炭、蘭炭。



技術特點:

(1)環保方面:

取消了固定床間歇氣化過程中的吹風氣,同時解決了常壓固定床純氧或富氧連續氣化開停工及事故狀態無組織排放問題。從根本上解決環保問題,對環境友好。

采用雙旋風除塵器和靜電除塵技術,采用顯熱回收器、復合空冷及間歇水冷煤氣冷卻技術,取消常壓氣化的洗氣塔及造氣循環水處理裝置,無造氣污水排放。

連續制氣,正常生產時無連續運行的空氣鼓風機,加壓氣化,取消后續羅茨風機,有效控制裝置噪音。


(2)節能方面:

通過增加氣化爐高徑比和使用純氧氣化,使得煤氣在爐膛中停留時間增加,反應更加充分,氣化溫度高,灰渣中殘炭含量低(殘炭<5%),同時有效降低爐頂帶出物,降低原料煤消耗。

相對間歇氣化,由于吹風氣帶走熱量損失較大(包括吹風氣的顯熱、潛熱及煤粉的潛熱),連續氣化沒有吹風氣,冷煤氣效率大大提高。

加壓氣化,取消羅茨風機,有效降低后續工段的壓縮功,用電負荷大為降低。同時取消了空氣鼓風機、造氣循環熱水及冷水泵產生的電耗。

取消水洗塔,取消造氣循環水平流池,有效降低水耗。

綜合能耗相對固定床間歇氣化降低20~30%,相對常壓固定床純氧連續氣化降低10~15%。


(3)投資、占地方面:

氣化強度大,單爐發氣量為間歇氣化爐2.5~3倍,為常壓固定床純氧連續氣化1.3~1.6倍,相同規模氣化爐數量大為降低,從而降低投資。

相同規模氣化爐數量降低,同時取消常壓氣化配套水煤氣儲氣設施(氣柜)、造氣循環水處理和羅茨風機等,有效節約投資和占地。


(4)裝置可靠性:

流程簡潔,易于操作,全自動化控制,提高工作效率。

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